印刷行业应用案例

大恒图像自主研发的彩色印刷质量检测系统不但克服了人工检测方法的缺点，同时也发挥了自己的优点：如产品质量标准化，检测速度快，检测精度高等，并已成功应用于检测烟包、药包、化妆品包装、各种标签等产品的检测，可成功检测凹凸偏位、刀丝、文字漏印、套印偏差、色差、模切偏位、拉条、拉墨、烫金缺失等缺陷。为适应客户的不同需求，研发出了一系列检品机产品，包括小张检品机(DH-JP420系列)、大张检品机(DH-JP1020系列)、复卷检品机（DH-FJ系列）、印刷质量在线检测系统(DH-ZX系列)以及印刷品质量抽检设备(DH-CJ1020系列)，为印刷行业用户提高生产效率、确保产品质量提供坚实的技术保障。

 

适应产品：模切后的小张印刷产品，如烟盒包装、药盒包装等。

特点：

1.全面检测。检测项涵盖目前主流的印刷工艺，检测完毕即可出厂。

2.高速检测。最高检测速度达5万张/小时，大幅节约人力成本。

3.可控质量标准。可针对不同印刷品、区域设置不同检测精度，灵活控制质量标准。

4.快捷的数据查询。实时存储检测结果信息，便于统计分类。

5．实时的缺陷显示。实时显示缺陷区域图像，及时发现连续次品，调整印刷工艺。

 

适应产品：模切前的大张印刷产品，如烟盒包装、药盒包装等。

特点：

1.大幅面检测。检测幅宽高达1020mm，检测效率更高。

2.高速检测。最高检测速度达8000大张/小时，大幅节约人力成本。

3.可控质量标准。可针对不同印刷品、区域设置不同检测精度，灵活控制质量标准。

4.快捷的数据查询。实时存储检测结果信息，便于统计分类。

5. 实时的缺陷显示。实时显示缺陷区域图像，及时发现连续次品，调整印刷工艺。

 

适应产品：各类标签、薄膜、烟包、药包等卷料印刷产品。

特点：

1.高速检测。检测速度达200m/min，大幅节约人力成本。

2.多幅宽选择。检测幅宽有350mm、650mm、1250mm可选，更适应客户检测需求。

3.可控质量标准。可针对不同印刷品、区域设置不同检测精度，灵活控制质量标准。

4.快捷的数据查询。实时存储检测结果信息，便于统计分类。

5.实时的缺陷显示。实时显示缺陷区域图像，及时发现连续次品，调整印刷工艺。

 

使用范围：

适用印刷机 卷凹机、胶印机、柔印机、印码机、分切机

适用印刷品 普通白卡纸、银卡纸、金卡纸、镭射卡纸、塑料薄膜、透明、半透明材料等。

可检缺陷 色差、墨点、漏印、飞虫、污垢、刀丝、拉墨、套印偏差等常见印刷缺陷

缺陷处理方式 打标、喷墨等方式可选

特点：

1.减低次品率。及时发现色差、刀丝、拉墨、套印偏差等连续缺陷，及时调整。

2.减低劳动强度。24小时不间断检测，检测速度最高可达300m/min。

3.提高企业质量管理水平。对长期短期缺陷情况进行科学统计，便于考核、工艺改进。

 

适用范围：胶印机印刷前期的印版查验，印刷过程中的印刷品质量抽查。

特点：

1.检测精度高。有效查看印版的制作缺陷、印刷过程中产生的缺陷。

2.可控质量标准。针对不同印刷品、区域设置不同检测精度，灵活控制质量标准。

3.快捷的数据查询。实时存储检测结果信息，便于统计分析。

4.实时的缺陷显示。实时显示缺陷区域图像，及时发现次品，以便及时解决问题。